在印刷類過程中 中，由某些單個的涂料生產的單個電腦故章是比較少見的，大都電腦故章全是由不同角度生產，只是了是某些角度是生產電腦故章的基本原故。由uv油墨生產的電腦故章在印刷機中占的比倒相應不大，基本成績在下例些角度：

堆墨

由吸塑油導致的堆墨錯誤碼還通常是指吸塑油累積在墨輥、印版或橡皮擦擦布上，吸塑油改變性差。堆墨的行成除包裝印刷紙張原因外，大便次數多吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在橡皮擦擦布上累積，涂料呈破乳心態的粉末狀，建行網點糊死，看起床的顏色不相符，這才是是因為：吸塑油乳狀液較差，吸塑油中主要采用了對于黏度過多的粗小粒無機物涂料；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡神經太過緊繃，連結料太稀；包裝印刷壓為不實，輥子傳墨能較差。

治療技術：（1）排查彩印做工作壓力、墨輥耐腐蝕性并且 襯墊。（2）給墨量要不適合，比如uv墨水太軟，可用于稠這些uv墨水。（3）換用新墨。在實際的彩印做工作時，白墨、金、銀墨是較簡單產生了堆墨告警的uv墨水。因起堆墨告警的重要因素大多，印刷機機運小編必須要搞看清楚告警緣故，干萬最好不要一更加堆墨告警便舉證是uv墨水因起的。

印品凹凸感差、不鮮亮

除紙質的因素外，包括伴隨吸塑油搖勻太過，不飽和樹脂沉淀而失掉連結使用，吸塑油的偏干慢和紙質的融合性太強，發生吸塑油滲透紙質而使進行印刷紙張不快而黯淡無光無光。

進行處理類型：（1）加入到新墨或在uv墨水 中放入到亮光連結料。（2）換用高凹凸感的uv墨水或用消除性能差的紙質。（3）適宜加些干熱劑。（4）對已印成的印上品，可罩光油進行處理。印上品凹凸感差的別的行為類型可以說是"泛白"，這樣洛天依大多數在散發干熱型印上uv墨水印上的歷程 中，在高速度印上后萃取劑飛速散發的歷程 中現身的一類有透亮的粉色墨膜層。

怎樣預防的辦法是：設定好紙箱印刷uv墨水所需的容劑，縮減蒸發掉快的容劑含量，把握廠區空氣質量中較為溫度表在65%下。

氧化

在紙箱彩色印刷全過程中膠印uv吸塑油的色褪掉，或紙箱彩色印刷物在堆置中膠印uv吸塑油的色褪掉，其原故是：紙堆中因為膠印uv吸塑油的腐蝕影響而會產生熱，這種脂肪水平會使膠印uv吸塑油色褪掉；膠印uv吸塑油中并選擇的皮膚干燥劑含鈷太高；顏料粉粉不耐溫或膠印uv吸塑油中顏料粉粉水平太少；配淺灰色時，粉色膠印uv吸塑油并選擇各種適。

治療方式：（1）極大減少皮膚干燥劑的需水量，用快干型的uv噴墨墨水。（2）uv噴墨墨水中用耐高溫，耐光的穩定性型涂料。（3）換用粉色uv噴墨墨水。退色是刷過程中 或印品在室外受損關鍵期出現的出現問題，墨膜在十足氣溶膠中曝露，因紫外線的線的效應，其外表顏色變換層度隨十足氣溶膠的水溫、空氣濕度、強光的光強度包括刷墨膜的概念及ph值而各個。那么，在刷前要要運用易退色的色淀uv噴墨墨水。

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